Нижче наведено вибір пластикових матеріалів, які регулярно обробляються на нашому виробництві. Виберіть назви матеріалів нижче для короткого опису та доступу до даних про нерухомість.
1) АБС
Акрилонітрилбутадієнстирол - це сополімер, отриманий шляхом полімеризації стиролу та акрилонітрилу у присутності полібутадієну. Стирол надає пластику блискучу, непроникну поверхню. Бутадієн, гумова речовина, забезпечує стійкість навіть при низьких температурах. Можуть бути внесені різноманітні модифікації для поліпшення ударостійкості, в'язкості та термостійкості. ABS використовується для виготовлення легких, жорстких, формованих виробів, таких як трубопроводи, музичні інструменти, голівки для гольфу, частини кузова автомобіля, чохли на колеса, корпуси, захисні головні убори та іграшки, включаючи цеглини Lego.
2) Ацеталь (Delrin®, Celcon®)
Ацеталь - це термопластичний полімер, виготовлений шляхом полімеризації формальдегіду. Листи та прути з цього матеріалу мають високу міцність на розрив, опір повзучості та в’язкість. Ацеталь використовується у прецизійних деталях, що вимагають високої жорсткості, низького тертя та чудової стабільності розмірів. Ацеталь має високу стійкість до стирання, високу термостійкість, хороші електричні та діелектричні властивості та низьке водопоглинання. Багато сортів також стійкі до УФ -випромінювання.
Сорти: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC виготовляється шляхом хлорування полівінілхлоридної смоли і використовується в основному для виробництва трубопроводів. CPVC поділяє багато властивостей з ПВХ, включаючи низьку провідність та чудову корозійну стійкість при кімнатній температурі. Додатковий хлор у його структурі також робить його більш стійким до корозії, ніж ПВХ. Тоді як ПВХ починає розм’якшуватися при температурах понад 140 ° F (60 ° C), CPVC корисний при температурах 180 ° F (82 ° C). Як і ПВХ, CPVC є вогнезахисним. CPVC легко працює і може бути використаний у трубах гарячого водопостачання, хлорних трубах, трубах з сірчаною кислотою та кабельних оболонках високого тиску.
4) ECTFE (Halar®)
Сополімер етилену та хлортрифторетилену, ECTFE (Halar®)-це напівкристалічний розплав, що піддається обробці, частково фторований полімер. ECTFE (Halar®) особливо підходить для використання в якості покривного матеріалу для захисту та антикорозійного застосування завдяки своєму унікальному поєднанню властивостей. Він пропонує високу ударну міцність, хімічну та корозійну стійкість у широкому діапазоні температур, високий опір та низьку діелектричну проникність. Він також має чудові кріогенні властивості.
5) ETFE (Tefzel®)
Етилен тетрафторетилен, ETFE, пластик на основі фтору, був розроблений таким чином, щоб мати високу корозійну стійкість і міцність у широкому діапазоні температур. ETFE-це полімер, а його джерельна назва-полі (етен-ко-тетрафторетиен). ETFE має відносно високу температуру плавлення, чудові хімічні, електричні та високоенергетичні властивості радіаційної стійкості. Смола ETFE (Tefzel®) поєднує в собі чудову механічну в'язкість з видатною хімічною інертністю, що наближається до такої у фторопластових смол PTFE (Teflon®).
6) Залучайтесь
Поліолефін - це еластомерний матеріал, що означає, що він міцний і пружний, одночасно гнучкий. Матеріал має чудову ударостійкість, низьку щільність, невелику вагу, меншу усадку, а також чудову міцність і технологічність розплаву.
7) FEP
FEP дуже подібний за складом до фторполімерів PTFE та PFA. І FEP, і PFA мають спільні властивості PTFE-низького тертя та нереактивності, але їх легше формувати. FEP м'якший за PTFE і плавиться при 500 ° F (260 ° C); він дуже прозорий і стійкий до сонячних променів. З точки зору корозійної стійкості, FEP є єдиним іншим легкодоступним фторполімером, який може відповідати власній стійкості PTFE до їдких агентів, оскільки він є чистою вуглецево-фторною структурою і повністю фторований. Примітною властивістю FEP є те, що він значно перевершує PTFE у деяких нанесеннях покриттів, що включають вплив миючих засобів.
8) G10/FR4
G10/FR4-це система з епоксидної смоли з ламінату зі скловолокна, діелектричного типу, електричного класу, поєднана з підкладкою зі скляної тканини. G10/FR4 пропонує чудову хімічну стійкість, показники полум'я та електричні властивості як в сухих, так і у вологих умовах. Він також відрізняється високою міцністю на згин, удар, механічну міцність і міцність зчеплення при температурах до 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 підходить для структурних, електронних та електричних застосувань, а також для ПК.
9) LCP
Рідкокристалічні полімери-це термопластичні матеріали з високою температурою плавлення. LCP проявляє природні гідрофобні властивості, що обмежують поглинання вологи. Ще однією природною рисою LCP є його здатність витримувати значні дози радіації без погіршення фізичних властивостей. Що стосується упаковки чіпів та електронних компонентів, матеріали LCP демонструють низькі значення коефіцієнта теплового розширення (CTE). Його головне застосування в якості електричних та електронних корпусів через його високу температуру та електричний опір.
10) нейлон
Нейлон 6/6-це нейлон загального призначення, який можна формувати та екструдувати. Нейлон 6/6 має хороші механічні властивості та зносостійкість. Він має набагато вищу температуру плавлення та вищу температуру періодичного використання, ніж литий нейлон 6. Його легко фарбувати. Після фарбування він проявляє чудову кольоростійкість і менш схильний до вицвітання від сонячних променів та озону та до пожовтіння від оксиду азоту. Його часто використовують, коли потрібна низька вартість, висока механічна міцність, жорсткий і стійкий матеріал. Це один з найпопулярніших пластиків. Нейлон 6 набагато популярніший у Європі, тоді як Нейлон 6/6 надзвичайно популярний у США. Нейлон також можна формувати швидко і на дуже тонких ділянках, оскільки він сильно втрачає свою в'язкість при формуванні. Нейлон погано витримує вологу та водяне середовище.
Нейлон 4/6 насамперед використовується у вищих діапазонах температур, де потрібна жорсткість, опір повзучості, безперервна термостійкість та втомна міцність. Тому нейлон 46 підходить для високоякісних застосувань у машинобудуванні, електротехнічній промисловості та в автомобільній промисловості під капотом. Він дорожчий за нейлон 6/6, але це також надзвичайно чудовий матеріал, який витримує воду набагато краще, ніж нейлон 6/6.
Сорти: - 4/6 30% заповнене склом, термостабілізоване 4/6 30% заповнене склом, вогнестійке, термостабілізоване - 6/6 натуральне - 6/6 чорне - 6/6 супер міцне
11) PAI (Torlon®)
PAI (поліамід-імід) (Torlon®)-це високоміцний пластик з найвищою міцністю та жорсткістю будь-якого пластику до 275 ° C (525 ° F). Він має виняткову стійкість до зносу, повзучості та хімічних речовин, включаючи сильні кислоти та більшість органічних хімікатів, і ідеально підходить для важких умов експлуатації. Торлон зазвичай використовується для виготовлення літальних апаратів та кріплень, механічних та структурних компонентів, компонентів трансмісії та силових агрегатів, а також покриттів, композитів та добавок. Він може бути литим під тиском, але, як і більшість термореактивних пластмас, його необхідно попередньо затвердіти в печі. Його відносно складна обробка робить цей матеріал дорогим, зокрема, формою.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) забезпечує унікальне поєднання міцності та естетики, що робить його ідеальним для складних деталей, яким потрібна загальна міцність та гладка, красива поверхня. З'єднання PARA (IXEF®) зазвичай містять 50-60% армування зі скловолокна, надаючи їм чудову міцність і жорсткість. Що робить їх унікальними, так і те, що навіть при високих навантаженнях на скло, гладка поверхня, багата смолою, забезпечує глянцеве покриття без скла, що ідеально підходить для фарбування, металізації або виробництва світловідбиваючої оболонки. Крім того, PARA (IXEF®)-це надзвичайно високопротічна смола, тому вона може легко заповнювати стінки товщиною 0,5 мм, навіть при навантаженні скла до 60%.
13) PBT
Полібутилентерефталат (ПБТ) - це термопластичний інженерний полімер, який використовується як ізолятор в електротехнічній та електронній промисловості. Це термопластичний (напів) кристалічний полімер і тип поліестеру. ПБТ стійкий до розчинників, дуже мало стискається під час формування, механічно міцний, термостійкий до 302 ° F (150 ° C) (або 392 ° F (200 ° C) з армуванням зі скловолокна) і може бути оброблений антипірени, щоб зробити його негорючим.
ПБТ тісно пов'язаний з іншими термопластичними поліефірами. Порівняно з ПЕТ (поліетилентерефталат), ПБТ має дещо меншу міцність і жорсткість, дещо кращу ударостійкість і дещо нижчу температуру склування. PBT і PET чутливі до гарячої води вище 60 ° C (140 ° F). PBT та PET потребують захисту від ультрафіолету, якщо вони використовуються на відкритому повітрі.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, який раніше називався оригінальною торговою назвою KEL-F®, має більшу міцність на розрив і меншу деформацію під навантаженням, ніж інші фторполімери. Він має нижчу температуру склування, ніж інші фторполімери. Як і більшість або всі інші фторполімери, він легкозаймистий. PCTFE справді сяє при кріогенних температурах, оскільки зберігає свою гнучкість до -200 ° F (-129 ° C) або більше. Він не поглинає видиме світло, але схильний до деградації, спричиненої впливом радіації. PCTFE стійкий до окислення і має відносно низьку температуру плавлення. Як і інші фторполімери, його часто використовують у сферах застосування, які вимагають нульового поглинання води та хорошої хімічної стійкості.
15) ПІК
PEEK-це високоміцна альтернатива фторполімерам з верхньою температурою безперервного використання 480 ° F (250 ° C). PEEK має чудові механічні та термічні властивості, хімічну інертність, опір повзучості при високих температурах, дуже низьку горючість, стійкість до гідролізу та радіаційну стійкість. Ці властивості роблять PEEK улюбленим продуктом для авіаційної, автомобільної, напівпровідникової та хімічної промисловості. PEEK використовується для зносу та несучих завдань, таких як сідла клапанів, шестерні насосів та пластини клапанів компресора.
Сорти: незаповнені, 30% коротко заповнені склом
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®)-напівпрозорий високотемпературний пластиковий матеріал з надзвичайно високою міцністю та жорсткістю. PEI стійкий до гарячої води і пари і витримує повторні цикли в паровому автоклаві. PEI володіє видатними електричними властивостями та однією з найвищих діелектричних міцностей з усіх комерційно доступних термопластичних матеріалів. Його часто використовують замість полісульфону, коли потрібна вища міцність, жорсткість або термостійкість. PEI доступний у скляних сортах з підвищеною міцністю та жорсткістю. Це ще один пластик, який знаходить широке застосування під капотом у вантажних автомобілях та автомобілях. У Ultem 1000® немає скла, а Ultem 2300® заповнений 30% коротким скляним волокном.
Сорти: Ultem 2300 та 1000 у чорному та натуральному кольорі
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte®-це неармований напівкристалічний термопластичний поліестер на основі поліетилентерефталату (PET-P). Він виготовляється з фірмових смол, виготовлених компанією Quadrant. Лише квадрант може запропонувати Ertalyte®. Він характеризується найкращою стабільністю розмірів у поєднанні з чудовою зносостійкістю, низьким коефіцієнтом тертя, високою міцністю та стійкістю до помірно кислих розчинів. Властивості Ertalyte® роблять його особливо придатним для виробництва точних механічних деталей, здатних витримувати великі навантаження та витримувати умови зносу. Температура безперервної роботи Ertalyte® становить 210 ° F (100 ° C), а температура її плавлення майже на 150 ° F (66 ° C) вище, ніж у ацеталів. Він зберігає значно більшу початкову міцність до 180 ° F (85 ° C), ніж нейлон або ацеталь.
18) ПФА
Перфторалкоксиалкани або PFA є фторполімерами. Вони є сополімерами тетрафторетилену та перфторефірів. За своїми властивостями ці полімери подібні до політетрафторетилену (PTFE). Велика відмінність полягає в тому, що алкокси-заступники дозволяють полімеру оброблятися розплавом. На молекулярному рівні PFA має меншу довжину ланцюга і більш високе заплутування ланцюга, ніж інші фторполімери. Він також містить атом кисню на гілках. Це призводить до того, що матеріал є більш напівпрозорим і має покращену текучість, опір повзучості та термостійкість, близьку до PTFE або перевищує її.
19) Полікарбонат (ПК)
Аморфний полікарбонатний полімер пропонує унікальне поєднання жорсткості, твердості та міцності. Він демонструє чудові атмосферні, повзучі, ударні, оптичні, електричні та теплові властивості. Доступний у багатьох кольорах та ефектах, спочатку він був розроблений компанією GE Plastics, тепер SABIC Innovative Plastics. Завдяки надзвичайній міцності на удар, це матеріал для шоломів усіх видів та для куленепробивних замінників скла. Нарівні з нейлоном і тефлоном® це один з найпопулярніших пластиків.
20) Поліефірсульфон (PES)
PES (поліефірсульфон) (Ultrason®) - прозорий, термостійкий, високоефективний інженерний термопласт. PES - міцний, жорсткий, пластичний матеріал з чудовою стабільністю розмірів. Він має хороші електричні властивості та хімічну стійкість. PES може витримувати тривалий вплив підвищених температур у повітрі та воді. PES використовується в електротехнічних цілях, корпусах насосів та окулярах. Матеріал також можна стерилізувати для використання в медичних та харчових цілях. Поряд з деякими іншими пластиками, такими як PEI (Ultem®), він відносно прозорий для випромінювання.
21) Поліетилен (PE)
Поліетилен може бути використаний для плівки, упаковки, мішків, трубопроводів, промислового застосування, контейнерів, упаковок для харчових продуктів, ламінатів та підкладок. Він має високу ударостійкість, низьку щільність, демонструє хорошу в'язкість та хорошу ударостійкість. Він може бути використаний у різноманітних методах обробки термопластів і особливо корисний там, де потрібна вологостійкість та низька вартість.
HD-PE-це термопластичний поліетилен. HD-PE відомий своїм великим співвідношенням міцності до щільності. Хоча щільність HD-PE лише незначно перевищує щільність поліетилену низької щільності, HD-PE має невелике розгалуження, що дає йому більші міжмолекулярні сили та міцність на розрив, ніж LD-PE. Різниця в міцності перевищує різницю в щільності, надаючи HD-PE більшу питому міцність. Він також більш твердий і непрозорий і може витримувати дещо вищі температури (248 ° F (120 ° C) протягом коротких періодів, 230 ° F (110 ° C) безперервно). HD-PE використовується в широкому спектрі застосувань.
Оцінки: HD-PE, LD-PE
22) Поліпропілен (PP)
Поліпропілен - це термопластичний полімер, який використовується у різноманітних сферах застосування, включаючи упаковку, текстиль (наприклад, мотузки, термобілизна та килими), канцтовари, пластмасові деталі та контейнери для багаторазового використання, лабораторне обладнання, гучномовці, автомобільні компоненти та полімерні банкноти. Насичений аддитивний полімер, виготовлений з мономеру пропілену, міцний і надзвичайно стійкий до багатьох хімічних розчинників, основ та кислот.
Сорти: 30% заповнене скло, незаповнене
23) Полістирол (PS)
Полістирол (PS) - синтетичний ароматичний полімер, виготовлений із мономеру стиролу. Полістирол може бути твердим або спіненим. Полістирол загального призначення прозорий, твердий і досить крихкий. Це недорога смола на одиницю ваги. Полістирол - один з найбільш широко використовуваних пластмас, масштаби його виробництва - кілька мільярдів кілограмів на рік.
24) Полісульфон (БП)
Ця високоефективна термопластична смола відома своєю здатністю протистояти деформації під навантаженням у широкому діапазоні температур та умов навколишнього середовища. Його можна ефективно дезінфікувати за допомогою стандартних методів стерилізації та миючих засобів, залишаючись міцним та міцним у воді, парі та хімічно агресивних середовищах. Ця стабільність робить цей матеріал ідеальним для застосування у медичній, фармацевтичній, авіаційній, аерокосмічній та харчовій промисловості, оскільки його можна опромінювати та автоклавувати.
25) Поліуретан
Твердий поліуретан - це еластомерний матеріал з винятковими фізичними властивостями, включаючи міцність, гнучкість та стійкість до стирання та температури. Поліуретан має широкий діапазон твердості від м'якої гумки до жорсткої кулі для боулінгу. Уретан поєднує в собі міцність металу з еластичністю гуми. Деталі, виготовлені з уретанових еластомерів, часто перевершують гуму, дерево та метали від 20 до 1. Інші характеристики поліуретану включають надзвичайно високий термін служби гнучкості, високу несучу здатність та чудову стійкість до погодних умов, озону, радіації, нафти, бензину та більшості розчинників.
26) ЗІЗ (Норил®)
Сімейство модифікованих ЗІЗ із смол Noryl® складається з аморфних сумішей поліфеніленової ефірної смоли РРО та полістиролу. Вони поєднують в собі властивості поліетиленової смоли, такі як доступна висока термостійкість, хороші електричні властивості, відмінна гідролітична стабільність та можливість використання негалогенних упаковок FR, з відмінною стабільністю розмірів, хорошою технологічною здатністю та низькою питомою вагою. Типові застосування для смол ЗІЗ (Noryl®) включають компоненти насосів, системи опалення, вентиляції та кондиціонування, рідинну техніку, упаковку, сонячні нагрівальні частини, управління кабелями та мобільні телефони. Він також красиво формується.
27) PPS (Ryton®)
Поліфеніленсульфід (PPS) пропонує найширшу стійкість до хімічних речовин будь -якого високоефективного інженерного пластику. Згідно з його літературою про продукцію, він не має відомих розчинників нижче 392 ° F (200 ° C) і є інертним до пари, сильних основ, палива та кислот. Однак існують деякі органічні розчинники, які змушують його пом’якшуватись і захоплюватися. Мінімальне поглинання вологи та дуже низький коефіцієнт лінійного теплового розширення у поєднанні з виробництвом, що знімає напругу, роблять PPS ідеально підходящим для деталей з точним допуском.
28) PPSU (Radel®)
PPSU-це прозорий поліфенілсульфон, який пропонує виняткову гідролітичну стабільність і міцність, що перевершує інші комерційно доступні високотемпературні інженерні смоли. Ця смола також пропонує високі температури прогину та виняткову стійкість до розтріскування від стресу навколишнього середовища. Він використовується для автомобільної, стоматологічної та харчової промисловості, а також для лікарняних товарів та медичних приладів.
29) PTFE (тефлон®)
PTFE - синтетичний фторполімер тетрафторетилену. Він гідрофобний і використовується як антипригарне покриття для каструль та іншого посуду. Він дуже не реагує і часто використовується в контейнерах та трубопроводах для реагуючих та корозійних хімікатів. PTFE має чудові діелектричні властивості та високу температуру плавлення. Він має низький коефіцієнт тертя і може бути використаний для застосувань, де потрібне ковзання деталей, таких як підшипники коріння та шестерні. PTFE має широкий спектр інших застосувань, включаючи покриття куль та використання у медичному та лабораторному обладнанні. Враховуючи його численні види застосування, які включають все - від добавок до покриттів, до застосування для зубчастих коліс, кріплень тощо, це, поряд з нейлоном, є одним з найбільш широко використовуваних полімерів.
30) ПВХ
ПВХ зазвичай використовується для дротової та кабельної техніки, медичної/медичної техніки, труб, кабельної оболонки та автомобільної техніки. Він має гарну гнучкість, є вогнезахисним, має хорошу термостійкість, високий блиск і низький (до відсутності) вміст свинцю. Акуратний гомополімер твердий, крихкий і важко піддається обробці, але при пластифікації стає гнучким. Полівінілхлоридні формувальні суміші можна екструдувати, лити під тиском, пресувати під тиском, каландрувати та формувати видувним способом, утворюючи величезну кількість жорстких гнучких виробів. Завдяки широкому використанню як трубопроводів для стічних вод у приміщенні та у ґрунті, щорічно виробляється тисячі та тисячі тонн ПВХ.
31) PVDF (Kynar®)
Смоли PVDF використовуються в енергетиці, відновлюваних джерелах енергії та промисловості хімічної переробки за їх чудову стійкість до температур, агресивних хімічних речовин та ядерного випромінювання. PVDF також використовується у фармацевтичній, харчовій промисловості та виробництві напівпровідників завдяки високій чистоті та доступності у багатьох формах. Він також може бути використаний у гірничодобувній, гальванічній та металообробній промисловості через його стійкість до гарячих кислот у широкому діапазоні концентрацій. PVDF також використовується на автомобільному та архітектурному ринках завдяки своїй хімічній стійкості, чудовій атмосферній стійкості та стійкості до УФ -деградації.
32) Рексоліт®
Rexolite®-це жорсткий і напівпрозорий пластик, виготовлений шляхом зшивання полістиролу з дивінілбензолом. Він використовується для виготовлення мікрохвильових лінз, мікрохвильових схем, антен, роз'ємів для коаксіального кабелю, звукових перетворювачів, телевізійних супутникових тарілок та лінз сонару.
33) Сантопрен®
Термопластичні вулканізати Santoprene® (TPV)-це високоефективні еластомери, які поєднують в собі найкращі властивості вулканізованої гуми, такі як гнучкість і набір з низьким стисненням, з простотою обробки термопластів. У споживчих та промислових продуктах поєднання властивостей сантопренового TPV та простоти обробки забезпечує покращену продуктивність, постійну якість та нижчі витрати на виробництво. В автомобільній промисловості невелика вага сантопренових ТПВ сприяє підвищенню ефективності, економії палива та зниженню витрат. Сантопрен також пропонує численні переваги в приладах, електриці, будівництві, охороні здоров'я та упаковці. Його також часто використовують для перемолодання таких предметів, як зубні щітки, ручки тощо.
34) ТПУ (Isoplast®)
Спочатку розроблений для медичного використання, TPU доступний у довгих сортах зі скловолокном. ТПУ поєднує в собі міцність і стабільність розмірів аморфних смол з хімічною стійкістю кристалічних матеріалів. Марки, армовані довгим волокном, досить міцні, щоб замінити деякі метали в несучих конструкціях. ТПУ також стійкий до морської води та УФ -променів, що робить його ідеальним для підводного застосування.
Сорти: скло заповнене довжиною 40%, скло заповнене на 30%, скло наповнене довжиною 60%
35) UHMW®
Поліетилен надвисокої молекулярної маси (СВМВ) часто називають найміцнішим у світі полімером. UHMW-це лінійний поліетилен надвисокої щільності, який має високу стійкість до стирання, а також високу ударну міцність. СВГ також є хімічно стійким і має низький коефіцієнт тертя, що робить його високоефективним у різних сферах застосування. СВМ можна зшивати, переробляти, узгоджувати за кольором, обробляти та виготовляти відповідно до більшості вимог замовника. Він екструдується, але не піддається литтю під тиском. Його природна змащуваність призводить до широкого використання для положень, шестерень, втулок та інших областей застосування, де потрібні ковзання, сітка та інші форми контакту, особливо у паперовій промисловості.
36) Веспел®
Vespel - високоефективний поліімідний матеріал. Це одна з найефективніших інженерних пластмас, доступних на даний момент. Vespel не плавиться і може працювати безперервно від кріогенних температур до 288 ° C (550 ° F) з екскурсіями до 482 ° C (900 ° F). Компоненти Vespel послідовно демонструють чудову продуктивність у різних сферах застосування, що вимагають низького зносу та тривалого терміну служби у важких умовах. Він може бути використаний для обертових ущільнювальних кілець, упорних шайб та дисків, втулок, фланцевих підшипників, плунжерів, вакуумних колодок та теплових та електричних ізоляторів. Єдиний його недолік - відносно висока вартість. Стержень діаметром ¼ ”, довжиною 38”, може коштувати 400 доларів і більше.
Час публікації: 05 листопада 2019 р