Наш пластиковий процес лиття під тиском виготовляє власні прототипи та виробничі деталі для кінцевого використання протягом 15 днів або менше. Ми використовуємо алюмінієві форми, які пропонують вигідне оснащення та прискорений цикл виготовлення.

Що таке лиття під тиском:

Лиття під тиском - це виробничий процес для виготовлення деталей у великому обсязі. Найчастіше він використовується в процесах масового виробництва, де однакова частина створюється тисячі і навіть мільйони разів підряд.

Plastic Injection Workshop

Як працює лиття під тиском пластику?
Процес термопластичного лиття під тиском в Protolabs - це стандартний процес, що включає алюмінієву форму, що не проходить через неї нагрівальні або охолоджувальні лінії, що означає, що час циклу трохи довший. Це дозволяє нашим формувачам стежити за тиском наповнення, косметичними засобами та базовою якістю деталей.
Гранули смоли завантажуються в бочку, де вони згодом будуть розплавлятися, стискатися та вводитися в систему подачі форми. Гаряча смола вистрілюється в порожнину форми через ворота і деталь формується. Ежекторні штифти полегшують виймання деталі з форми, де вона потрапляє у завантажувальний бункер. Коли пробіг завершено, деталі (або початковий пробний зразок) упаковуються в коробку і відправляються незабаром після цього.
Загальні програми
низькооб'ємне виробництво
мостовий інструментарій
пілотні пробіжки
функціональне прототипування

12 (1)

Деякі пластикові деталі вприскування

Лиття під тиском - це чудова технологія готового виробництва в масових масштабах. Він також корисний для доопрацьованих прототипів, які використовуються для тестування споживачів та / або продуктів.


Поради щодо зменшення витрат


Початок лиття під тиском


Конструкція для лиття під тиском


Основи


Матеріали для лиття під тиском


Корисні ресурси

Матеріали, використовувані для лиття під тиском

Усі термопласти можуть бути ливарними. Деякі термореактори та рідкі силікони також сумісні з процесом лиття під тиском.

Вони також можуть бути посилені волокнами, гумовими частинками, мінералами або вогнезахисними агентами для зміни їх фізичних властивостей. Наприклад, склопластик можна змішувати з гранулами у співвідношенні 10%, 15% або 30%, що призводить до отримання деталей з більшою жорсткістю.

Поліпропілен (PP)

Найбільш поширений пластик для лиття під тиском. Відмінна хімічна стійкість. Є харчові безпечні сорти. Не підходить для механічних застосувань.

АБС

Поширений термопластик з високою стійкістю до ударів, низькою ціною та низькою щільністю. Вразливий до розчинників.

Поліетилен (PE)

Легкий термопластик з хорошою ударною міцністю та стійкістю до погоди. Підходить для зовнішніх застосувань.

Полістирол (PS)

Пластмасовий лиття під тиском з найменшими витратами. Продовольчі безпечні сорти доступні. Не підходить для механічних застосувань.

Поліуретан (ПУ)

Термопластик з високою ударною міцністю, хорошими механічними властивостями та твердістю. Підходить для ліплення деталей з товстими стінками.

Нейлон (PA 6)

Інженерний термопластик з відмінними механічними властивостями та високою стійкістю до хімічного та стирання. Сприйнятливий до вологи.

Полікарбонат (ПК)

Пластик з найбільшою ударною міцністю. Висока термостійкість, атмосферостійкість та міцність. Може бути кольоровим або прозорим.

ПК / ABS

Суміш двох термопластів, що призводить до високої ударної міцності, відмінної термостійкості та високої жорсткості. Вразливий до розчинників.

НАВЧАЙТЕ БІЛЬШЕ ПРО НАШУ КОМПАНІЮ