Переваги та обмеження лиття під тиском

Переваги лиття під тиском над литтю під тиском обговорюються з моменту впровадження попереднього процесу в 1930-х роках. Цей метод має переваги, але й обмеження, і це, в першу чергу, залежить від потреб. Виробники оригінального обладнання (OEM) та інші споживачі, які покладаються на литі деталі для виробництва своєї продукції, шукають такі фактори, як якість, довговічність та доступність, вирішуючи, які литі деталі найкраще відповідають їхнім потребам.

ЩО ТАКЕ ІНЖЕКЦІЙНЕ ЛИТТЯ?

Лиття під тиском – це метод створення готових деталей або виробів шляхом закачування розплавленого пластику у форму та його затвердіння. Використання цих деталей варіюється так само, як і різноманітність продуктів, виготовлених в результаті цього процесу. Залежно від їх використання, литі під тиском деталі можуть важити від кількох унцій до сотень або тисяч фунтів. Іншими словами, це можуть бути деталі комп'ютерів, пляшки з-під газованої води та іграшки, деталі для вантажівок, тракторів та автомобілів.

ЩО ТАКЕ ЛИВАННЯ ПІД КОМПРЕСІЙ

Лиття під тиском – це виробничий процес для отримання точно визначених, чітко окреслених, гладких або текстурованих металевих деталей. Він досягається шляхом вдавлювання розплавленого металу під високим тиском у багаторазові металеві форми. Процес часто описується як найкоротша відстань між сировиною та готовим виробом. Термін «лиття під тиском» також використовується для опису готової деталі.

 

ЛИТТЯ ПЛАСТИКІВ ПІД ЧАС ЛИТТЯ ПІД КОРОТКЕ ЛИТТЯ

Метод лиття під тиском спочатку був змодельований на основі лиття під тиском, подібної процедури, в якій розплавлений метал закачується у форму для виготовлення деталей промислових виробів. Однак, замість використання пластикових смол для виробництва деталей, лиття під тиском переважно використовує кольорові метали, такі як цинк, алюміній, магній та латунь. Хоча практично будь-яку деталь можна відлити з будь-якого металу, алюміній став одним з найпопулярніших. Він має низьку температуру плавлення, що робить його легко пластичним для лиття деталей. Штампи міцніші, ніж форми, що використовуються в процесі постійного лиття, щоб витримувати ін'єкції під високим тиском, який може становити 30 000 фунтів на квадратний дюйм або більше. Процес високого тиску створює міцну, дрібну структуру з міцністю на втому. Через це лиття під тиском використовується в різних сферах, від двигунів та деталей двигунів до каструль та сковорідок.

 

Переваги лиття під тиском

Лиття під тиском ідеально підходить, якщо вашій компанії потрібні міцні, довговічні, масово вироблювані металеві деталі, такі як розподільні коробки, поршні, головки блоку циліндрів та блоки двигунів, або гвинти, шестерні, втулки, насоси та клапани.
Сильний
Міцний
Легко масово виробляти

 

Обмеження лиття під тиском

Однак, можна стверджувати, що, хоча лиття під тиском має свої переваги, цей метод має низку обмежень, які слід враховувати.
Обмежені розміри деталей (максимум близько 24 дюймів та 75 фунтів).
Високі початкові витрати на оснащення
Ціни на метал можуть суттєво коливатися
Відходи збільшують виробничі витрати

 

Переваги лиття під тиском

Переваги лиття під тиском з роками набули популярності завдяки перевагам, які воно пропонує порівняно з традиційними методами лиття під тиском. Зокрема, величезна кількість та різноманітність недорогих, доступних виробів, які сьогодні виготовляються з пластмас, практично безмежні. Також існують мінімальні вимоги до обробки.
Легкий
Стійкий до ударів
Стійкий до корозії
Термостійкий
Низька вартість
Мінімальні вимоги до оздоблення

 

Досить сказати, що вибір методу лиття зрештою визначатиметься поєднанням якості, необхідності та прибутковості. Кожен метод має свої переваги та обмеження. Який метод використовувати — лиття під тиском, традиційне лиття під тиском чи лиття під тиском для виробництва деталей — визначатиметься потребами вашого виробника оригінального обладнання (OEM).

Компанія Osborne Industries, Inc. використовує процес реакційного лиття під тиском (RIM) порівняно з традиційними методами лиття під тиском завдяки ще нижчим витратам, довговічності та гнучкості виробництва, які цей метод пропонує виробникам оригінального обладнання (OEM). RIM-лиття підходить для використання термореактивних пластмас, на відміну від термопластів, що використовуються в традиційному лиття під тиском. Термореактивні пластмаси легкі, надзвичайно міцні та стійкі до корозії, і особливо ідеально підходять для деталей, що використовуються в екстремальних температурах, при високих температурах або в умовах високої корозії. Вартість виробництва деталей RIM також низька, навіть при середніх та малих обсягах виробництва. Однією з головних переваг реакційного лиття під тиском є ​​те, що воно дозволяє виробляти великогабаритні деталі, такі як панелі приладів автомобілів, крила веж хлорних батарей або крила вантажівок та причепів.