Переваги та обмеження лиття під тиском

Переваги лиття під тиском над литтям під тиском обговорюються з тих пір, як перший процес був вперше представлений у 1930-х роках. Існують переваги, але також обмеження методу, і це, перш за все, на основі потреб. Виробники оригінального обладнання (OEM) та інші споживачі, які покладаються на литі деталі для виробництва своїх товарів, шукають такі фактори, як якість, довговічність і доступність, вирішуючи, які литі деталі найкраще відповідають їхнім потребам.

ЩО ТАКЕ ЛИТВО ПИТАННЯМ?

Лиття під тиском — це метод створення готових деталей або виробів шляхом нагнітання розплавленого пластику у форму та затвердіння. Застосування цих частин різниться так само широко, як і різноманітність продуктів, виготовлених у процесі. Залежно від використання деталі, виготовлені під тиском, можуть важити від кількох унцій до сотень або тисяч фунтів. Іншими словами, від комп’ютерних частин, пляшок газованої води та іграшок до вантажівок, тракторів і автозапчастин.

ЩО ТАКЕ ЛИТВО ПІД ПИТАННЯМ

Лиття під тиском — це виробничий процес для виготовлення металевих деталей із точними розмірами, чіткими деталями, гладкою або текстурованою поверхнею. Це досягається шляхом нагнітання розплавленого металу під високим тиском у багаторазові металеві матриці. Процес часто описують як найкоротшу відстань між сировиною та готовим продуктом. Термін «лиття під тиском» також використовується для опису готової деталі.

 

ЛИТТЯ ПЛАСТИКУ ВІД ПИТАННЯ VS. ВИТРИВАННЯ

Метод лиття під тиском спочатку був змодельований на основі лиття під тиском, подібної процедури, під час якої розплавлений метал примусово заповнюється формою для виготовлення деталей для промислових виробів. Однак замість використання пластикових смол для виготовлення деталей, лиття під тиском використовує переважно кольорові метали, такі як цинк, алюміній, магній і латунь. Хоча майже будь-яку деталь можна відлити майже з будь-якого металу, алюміній став одним із найпопулярніших. Він має низьку температуру плавлення, що робить його легко пластичним для формування деталей. Матриці є міцнішими, ніж прес-форми, які використовуються в процесі постійного штампування, щоб витримувати ін’єкції під високим тиском, який може становити 30 000 psi або більше. Процес високого тиску дає міцну тонку структуру з міцністю на втому. Через це лиття під тиском використовується в діапазоні від двигунів і деталей двигунів до каструль і сковорідок.

 

Переваги лиття під тиском

Лиття під тиском ідеально підходить, якщо ваша компанія потребує міцних, довговічних металевих деталей масового виробництва, таких як розподільні коробки, поршні, головки циліндрів і блоки двигунів, або гвинти, шестерні, втулки, насоси та клапани.
Сильний
Міцний
Легко масове виробництво

 

Обмеження лиття під тиском

Проте, можна стверджувати, що хоча лиття під тиском має свої переваги, у методі є ряд обмежень, які слід враховувати.
Обмежені розміри деталей (максимум близько 24 дюймів і 75 фунтів)
Високі початкові витрати на інструмент
Ціни на метал можуть істотно коливатися
Брухт збільшує витрати на виробництво

 

Переваги лиття під тиском

Переваги лиття під тиском з роками набули популярності через переваги, які він пропонує перед традиційними методами виробництва лиття під тиском. А саме, величезна кількість і різноманітність недорогих і доступних виробів, які сьогодні виготовляються з пластику, практично безмежна. Існують також мінімальні вимоги до обробки.
Легкий
Ударостійкий
Стійкий до корозії
Термостійкий
Низька вартість
Мінімальні вимоги до обробки

 

Досить сказати, що вибір методу формування в кінцевому підсумку буде визначатися поєднанням якості, необхідності та прибутковості. У кожного методу є переваги та обмеження. Який метод використовувати — формування RIM, традиційне лиття під тиском або лиття під тиском для виробництва деталей — визначатиметься потребами вашого OEM.

Компанія Osborne Industries, Inc. використовує процес реакційного лиття під тиском (RIM) замість традиційних методів лиття під тиском через навіть нижчі витрати, довговічність і гнучкість виробництва, які цей метод пропонує OEM-виробникам. RIM-формування підходить для використання термореактивних пластмас на відміну від термопластів, які використовуються в традиційному литві під тиском. Термореактивні пластмаси мають невелику вагу, надзвичайно міцні та стійкі до корозії, і особливо ідеальні для деталей, які використовуються в умовах екстремальних температур, високої температури або високої корозії. Витрати на виробництво деталей RIM також низькі, навіть із проміжними та малими тиражами. Одна з головних переваг реакційного лиття під тиском полягає в тому, що воно дозволяє виготовляти великі деталі, як-от приладові панелі транспортних засобів, кришки колонок з хлором або крила вантажівок і причепів.