ТОП 5 еластомерів для прокладок і ущільнень
Що таке еластомери? Термін походить від слова «пружність» — однієї з основних властивостей гуми. Слова «каучук» і «еластомер» використовуються як синоніми для позначення полімерів з в’язкопружністю, які зазвичай називають «еластичністю». Властивості, властиві еластомерам, включають гнучкість, високе подовження та поєднання пружності та демпфування (демпфування – це властивість гуми, яка змушує її перетворювати механічну енергію на тепло під час прогину). Цей унікальний набір властивостей робить еластомери ідеальним матеріалом для прокладок, ущільнень, ізоляторів тощо.
З роками виробництво еластомерів перейшло від натурального каучуку, отриманого з деревного латексу, до високотехнологічних варіантів гумових сумішей. При створенні цих варіацій специфічні властивості досягаються за допомогою добавок, таких як наповнювачі чи пластифікатори, або змінюючи співвідношення вмісту в структурі кополімеру. Еволюція виробництва еластомерів створює безліч можливостей для еластомерів, які можна сконструювати, виготовити та зробити доступними на ринку.
Щоб вибрати правильний матеріал, спочатку слід вивчити загальні критерії ефективності еластомерів у прокладках і ущільненнях. Вибираючи ефективний матеріал, інженерам часто доводиться брати до уваги безліч факторів. Умови експлуатації, такі як діапазон робочих температур, умови навколишнього середовища, хімічний контакт, а також механічні або фізичні вимоги – все це необхідно ретельно враховувати. Залежно від застосування ці умови експлуатації можуть значно вплинути на продуктивність і очікуваний термін служби еластомерної прокладки або ущільнення.
Маючи на увазі ці поняття, давайте розглянемо п’ять найбільш часто використовуваних еластомерів для прокладок і ущільнень.
1)Буна-N/нітрил/NBR
Усі терміни синоніми, цей сополімер синтетичного каучуку акрилонітрилу (ACN) і бутадієну, або бутадієн-нітрильний каучук (NBR), є популярним вибором, який часто вказується, коли присутні бензин, масло та/або мастила.
Основні властивості:
Максимальний діапазон температур від ~ -54°C до 121°C (-65° – 250°F).
Дуже хороша стійкість до масел, розчинників і палива.
Хороша стійкість до стирання, холодна текучість, стійкість до розриву.
Бажано для застосування з азотом або гелієм.
Погана стійкість до ультрафіолету, озону та атмосферних впливів.
Погана стійкість до кетонів і хлорованих вуглеводнів.
Найчастіше використовується в:
Аерокосмічна та автомобільна промисловість
Відносна вартість:
Від низького до середнього
2) EPDM
Склад EPDM починається з кополімеризації етилену та пропілену. Третій мономер, дієн, додається, щоб матеріал можна було вулканізувати сіркою. Отримана сполука відома як етиленпропілендієновий мономер (EPDM).
Основні властивості:
Максимальний температурний діапазон від ~ -59°C до 149°C (-75° – 300°F).
Чудова стійкість до тепла, озону та погодних умов.
Хороша стійкість до полярних речовин і пари.
Відмінні електроізоляційні властивості.
Хороша стійкість до кетонів, звичайних розбавлених кислот і лугів.
Погана стійкість до масел, бензину та гасу.
Погана стійкість до аліфатичних вуглеводнів, галогенованих розчинників і концентрованих кислот.
Найчастіше використовується в:
Охолоджене/холодильне середовище
Автомобільна система охолодження та захист від погодних умов
Відносна вартість:
Низький – Помірний
3) Неопрен
Сімейство неопренових синтетичних каучуків виробляється шляхом полімеризації хлоропрену і також відоме як поліхлоропрен або хлоропрен (CR).
Основні властивості:
Максимальний температурний діапазон від ~ -57°C до 138°C (-70° – 280°F).
Чудова стійкість до ударів, стирання та вогнестійкість.
Хороша стійкість до розриву та стійкість до стиснення.
Відмінна водостійкість.
Гарна стійкість до помірного впливу озону, ультрафіолетового випромінювання та атмосферних впливів, а також масел, жирів і м’яких розчинників.
Погана стійкість до сильних кислот, розчинників, складних ефірів і кетонів.
Погана стійкість до хлорованих, ароматичних і нітровуглеводнів.
Найчастіше використовується в:
Застосування у водному середовищі
електронні
Відносна вартість:
Низький
4) Силікон
Силіконові каучуки — це високополімерні вінілметилполісилоксани, позначені як (VMQ), які дуже добре працюють у складних теплових середовищах. Завдяки своїй чистоті силіконові каучуки особливо добре підходять для гігієнічних застосувань.
Основні властивості:
Максимальний діапазон температур від ~ -100°C до 250°C (-148° – 482°F).
Відмінна стійкість до високих температур.
Чудова стійкість до УФ-променів, озону та погодних умов.
Виявляє найкращу гнучкість при низьких температурах з перерахованих матеріалів.
Дуже хороші діелектричні властивості.
Низька міцність на розрив і опір розриву.
Погана стійкість до розчинників, масел і концентрованих кислот.
Погана стійкість до пари.
Найчастіше використовується в:
Продукти харчування та напої
Застосування у фармацевтичному середовищі (крім стерилізації парою)
Відносна вартість:
Помірний – Високий
5) Фторэластомер/Вітон®
Фторэластомери Viton® класифікуються під позначенням FKM. Цей клас еластомерів являє собою сімейство сополімерів гексафторпропілену (HFP) і вініліденфториду (VDF або VF2).
Терполімери тетрафторетилену (TFE), вініліденфториду (VDF) і гексафторпропілену (HFP), а також перфторметилвінілового ефіру (PMVE), що містять спеціальні речовини, спостерігаються в просунутих класах.
FKM відомий як рішення вибору, коли потрібна стійкість до високих температур і хімічних речовин.
Основні властивості:
Максимальний діапазон температур від ~ -30°C до 315°C (-20° – 600°F).
Найкраща стійкість до високих температур.
Чудова стійкість до УФ-променів, озону та погодних умов.
Погана стійкість до кетонів, низькомолекулярних ефірів.
Погана стійкість до спиртів і нітровмісних сполук
Погана стійкість до низьких температур.
Найчастіше використовується в:
Застосування герметизації для аквалангу/підводного плавання
Застосування автомобільного палива з високою концентрацією біодизеля
Застосування аерокосмічних ущільнень для підтримки паливних, мастильних матеріалів і гідравлічних систем
Відносна вартість:
Високий
Час публікації: 15 квітня 2020 р