Силіконова піна, також відома як формований силікон, — це структурний продукт з пористої гуми, виготовлений із силіконової гуми як основного матеріалу та виготовлений шляхом спінювання.
З безперервним розвитком і оновленням технології спінювання, а також завдяки його чудовим характеристикам, області застосування стають все більш широкими, наприклад ущільнювальні стрічки, амортизаційні прокладки, будівельні прокладки, віброізоляційні матеріали, захисне обладнання тощо.
Принцип силіконової піни
Спінений силіконовий каучук, принцип полягає в додаванні піноутворювача у вибрану суміш силіконового каучуку, вулканізація силіконового каучуку під нагріванням під тиском, розширення гуми з утворенням губчастої бульбашкової структури. Основними факторами, які визначають і впливають на структуру бульбашки, є кількість газу, що утворюється газоутворювачем, швидкість дифузії газу в гумі, в'язкість гуми і швидкість вулканізації. Щоб виготовити кращі вироби з силіконової піни, ключовим є вибір виду піноутворювача та системи вулканізації гуми.
Процес виробництва силіконової піни
Силіконова піна повинна пройти ряд виробничих процесів, технологію обробки, кожна ланка матиме вплив на готову силіконову піну.
1, пластифікація (тобто пластичність рафінування сирого каучуку. Тобто без добавок під час рафінування відкритої рафінуючої машини. Нехай гума розм’якшиться, щоб розплавитися у взаємодіючому агенті (для підготовки до змішування).
Суть пластичного очищення сирої гуми полягає в тому, щоб розірвати та знищити макромолекулярний ланцюг гуми, покращити пластичність гуми та полегшити змішування та змішування суміші. У виробництві спінених гумових виробів сира гума повністю пластифікована, що зробить пластичність гуми кращою, легше зробити однорідність отвору для бульбашок, низьку щільність, невелику усадку виробів.
2, змішування, тобто пластифікований каучук для додавання різноманітних агентів (добавок) для рафінування.
Процес змішування - це різноманітні агенти в сирій гумі (або пластифікуюча гума) у процесі рівномірної дисперсії. Як і у випадку змішування інших полімерних матеріалів, для того, щоб забезпечити рівномірне змішування сумісності з сирою гумою, необхідно використовувати сильну механічну дію рафінуючої машини. Однак, оскільки гумова суміш містить більше компонентів кооперуючих агентів, морфологічні властивості кооперуючих агентів сильно відрізняються, і вплив кооперуючих агентів на процес змішування, ступінь дисперсності та структуру гумової суміші також дуже великий, тому процес змішування каучуку є відносно складнішим, ніж процес змішування інших полімерних матеріалів.
Процес змішування має дуже важливий вплив на характеристики гумового матеріалу. Змішування погане, гума буде нерівномірною дисперсією суміщувача, пластичність гуми занадто висока або занадто низька, горіння, мороз та інші явища, які не тільки зроблять процес каландрування, пресування, формування та вулканізації не можуть бути здійснені нормально, але також призведе до погіршення продуктивності готового продукту та може навіть спричинити передчасний кінець терміну служби продукту. Тому змішування є одним із важливих процесів у переробці гуми.
3、Паркінг
Гуму в змішуванні завершено, необхідно розмістити на відповідний період часу, щоб різноманітні добавки в змішуванні гуми повністю диспергувалися, гумові добавки диспергувалися більш рівномірно, стабільність розміру продукту, ступінь гладкості поверхні, ступінь однорідності бульбашок також кращий.
3、температура
Гумова піна дуже чутлива до температури, той самий тип гуми, ефект піноутворення неоднаковий при різних температурах, оскільки система спінювання та система вулканізації чутливі до температури різного ступеня, система змінюється, ступінь відповідності різниці, ефект теж різний.
4, формування
Подальші методи обробки та формування спінених гумових виробів - це екструзійне формування, формування, формування пластин тощо відповідно до необхідної структури готового продукту, специфікацій, довжини, розміру, форми, твердості, кольору, а також спеціального потреби креслень, ви можете здійснити нестандартне персоналізоване налаштування.
Час публікації: 8 серпня 2023 р