Силіконова піна, також відома як литий силікон, являє собою пористий гумовий конструкційний продукт, виготовлений з силіконової гуми як основного матеріалу та отриманий шляхом спінювання.

 

　　З постійним розвитком та оновленням технології піноутворення, а також завдяки її чудовим характеристикам, області застосування стають все ширшими, такими як ущільнювальні стрічки, амортизаційні прокладки, будівельні прокладки, віброізоляційні матеріали, захисне спорядження тощо.

 

Принцип силіконової піни

 

　　Принцип спінювання силіконової гуми полягає в додаванні піноутворювача до вибраної силіконової гумової суміші, після чого силіконова гумова піна вулканізується під тиском та нагріванням, розширюючись, утворюючи губчасту бульбашкову структуру. Основними факторами, що визначають та впливають на структуру бульбашок, є кількість газу, що утворюється піноутворювачем, швидкість дифузії газу в гумі, в'язкість гуми та швидкість вулканізації. Для виготовлення кращих силіконових пінопластів ключовим є вибір виду піноутворювача та системи вулканізації гуми.

 

　　Процес виробництва силіконової піни

 

　　Силіконова піна повинна пройти низку виробничих процесів, технологій обробки, кожна ланка яких впливатиме на готову силіконову піну.

 

　　1, пластифікація (тобто пластичність рафінування сирої гуми. Тобто, без добавок у відкритій рафінувальній машині. Дайте гумі розм'якнути, щоб розплавитися у взаємодіючому агенті (для підготовки до змішування).

 

　　Суть рафінування сирої гуми пластиком полягає в розриві та руйнуванні макромолекулярного ланцюга гуми, покращенні пластичності гуми та спрощенні процесу змішування та змішування суміші. Під час виробництва піногумових виробів сира гума повністю пластифікована, що покращує пластичність гуми, полегшує отримання однорідних отворів для бульбашок, низької щільності та невеликої усадки.

 

2, змішування, тобто пластифікований каучук для додавання різних агентів (добавок) для рафінування.

 

Процес змішування полягає в тому, щоб різноманітні агенти рівномірно диспергувалися в сирому каучуку (або пластифікаторі каучуку). Як і при змішуванні інших полімерних матеріалів, для рівномірного змішування компатибілізатора з сирим каучуком необхідно використовувати сильну механічну дію рафінувальної машини. Однак, оскільки гумова суміш містить більше компонентів взаємодіючих агентів, морфологічні властивості взаємодіючих агентів значно різняться, а вплив взаємодіючих агентів на процес змішування, ступінь диспергування та структуру гумової суміші також дуже великий, тому процес змішування каучуку є відносно складнішим, ніж у інших полімерних матеріалів.

 

Процес змішування має дуже важливий вплив на характеристики гумового матеріалу. Якщо змішування відбувається погано, гума нерівномірно розподіляє компатибілізатор, пластичність гуми занадто висока або занадто низька, виникає пригорання, замерзання та інші явища, які не тільки роблять процеси каландрування, пресування, формування та вулканізації неможливими для нормального виконання, але й призводять до деградації готового продукту та навіть можуть призвести до передчасного закінчення терміну служби продукту. Тому змішування є одним з важливих процесів у переробці гуми.

 

　　3、Паркування

 

　　Після завершення змішування гуму необхідно витримувати протягом відповідного періоду часу, щоб різноманітні добавки в гумовій суміші повністю диспергувалися, гумові добавки розподілялися рівномірніше, а також покращувалася стабільність розміру продукту, ступінь гладкості поверхні та однорідність бульбашок.

 

　　3、Температура

 

　　Пінопласт дуже чутливий до температури, і той самий вид гуми має різний ефект спінювання за різних температур, оскільки система спінювання та система вулканізації чутливі до різних температур, система змінюється, і ступінь відповідності відрізняється, тому ефект також різний.

 

　　4, лиття під тиском

 

　　Подальші методи обробки та формування виробів з піногуми включають екструзійне формування, формування під тиском, формування пластин тощо. Відповідно до необхідної структури готового виробу, специфікацій, довжини, розміру, форми, твердості, кольору, а також спеціальних потреб креслень, можна виконувати нестандартне персоналізоване налаштування.